Levylämmönvaihtimilla on laaja käyttöalue, mutta niiden rooli käytännön sovelluksissa on meille tuntematon. Tänään tarkastellaan levylämmönvaihtimien etuja
Levylämmönvaihdin käyttää aallotettuja levyjä asemointitasona, jossa toisella puolella on täysin rajoitettu vapausastemenetelmä ja toisella puolella ei-täysin rajoitettu vapausastemenetelmä, jota voidaan pidentää pituussuunnassa. Kuumennus- ja puristusvoimien vaikutuksesta levyt voivat ulottua alaspäin pituussuunnassa, mikä vähentää huomattavasti levylämmönvaihtimen vuotojen todennäköisyyttä, varmistaa levyjen muodonmuutoksen ja tekee levylämmönvaihtimen asennosta rungossa paremman. tarkkoja ja samalla tekee purkamisesta ja kokoamisesta mukavampaa ja tehokkaampaa.
Edellisessä levylämmönvaihtimien valinnassa käytettiin pyöreää reiän sijoittelumenetelmää täysin suljetuilla vapausasteilla ylempään ja alempaan kohdistusreikään. Tämä asemointiilmiö johti yliasemointiin, eivätkä levyt voineet laajentua tai supistua lämpölaajenemisen ja puristusvoiman vaikutuksesta, mikä johti levyjen vääntymiseen ja vuotamiseen. Samalla levyjen purkaminen ja kokoaminen oli erittäin vaikeaa, ja levyjen paikannustarkkuus oli alhainen, mikä vaikutti ulkonäön laatuun.
Samoja tietoja käytettäessä layoutiin tarvittavaa tietoa ei ole kovin paljon, joten se on tuotantokustannuksiltaan pienempi kuin putkilämmönvaihtimilla ja paino on myös erittäin kevyt. Tämä on myös yksi syistä, miksi sitä on helpompi käyttää, kuten aiemmin mainitsimme.
Levylämmönvaihtimien huoltojakso on yleensä kerran kahdessa tai kolmessa vuodessa. Ylemmän ja alemman asemointiraon muodonmuutosten välttämiseksi levyn purkamisen ja asennuksen aikana käytetään tehostettua suunnittelua ja samanaikaista laippakäsittelyä. Korjaukset eivät aiheuta paikoitusaukkojen muodonmuutoksia, ja usean purkamisen ja asennuksen jälkeen paikannus on edelleen tarkka, kohdistuskohdat kestävät paremmin kulutusta, ja se auttaa myös välttämään paikoitusrakojen aiheuttamat korjaushenkilöstön vauriot.